硅膠產(chǎn)品的尺寸都是需要按照設計要求來做的，只是硅膠的產(chǎn)品一般不像其他要求很緊密的產(chǎn)品那么嚴格，比如很多金屬的產(chǎn)品就要求尺寸精確到μ。硅膠產(chǎn)品則沒有這么嚴格，只需要符合設計的要求即可，因為硅膠材料性質(zhì)的原因，硅膠產(chǎn)品的大小尺寸有而不可能太精準，但是有時候硅膠產(chǎn)品尺寸變大或者硅膠尺寸出現(xiàn)偏差。這種情況是怎么發(fā)生的呢，作為硅膠制品廠家又應該怎樣去避免呢？

硅膠產(chǎn)品尺寸變大

硅膠產(chǎn)品尺寸變大的原因：

1、硅膠產(chǎn)品在生產(chǎn)國產(chǎn)中成型溫度過高時會加速硅膠產(chǎn)品膠料的硫化，導致硅膠產(chǎn)品膠料在成型模具中流動性下降，會導致硅膠產(chǎn)品尺寸出現(xiàn)偏差，成型溫度過低時，會導致硅膠產(chǎn)品成型后尺寸變大。

2、成型壓力過高時，會導致硅膠產(chǎn)品尺寸變大

3、硅膠放料過多，會造成硅膠產(chǎn)品包風、硅膠產(chǎn)品荷重偏高，導致硅膠產(chǎn)品的尺寸偏大

4、有時候可能是模具本身設計的問題，模具設計的不嚴謹、不合格，那么在生產(chǎn)中無論怎么調(diào)整尺寸也會發(fā)現(xiàn)有些許誤差。

硅膠尺寸出現(xiàn)偏差

硅膠尺寸出現(xiàn)偏差的原因：

在相同的機臺上面加工并且對于機臺的參數(shù)以及溫度和壓力等等都沒有改變的情況下，出模的時間會影響著產(chǎn)品的外觀尺寸變化，所以產(chǎn)品尺寸偏差對于溫度的時間的掌控很重要，由于出模時間沒有控制在一定的時間范圍內(nèi)，硅膠制品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現(xiàn)變形情況，所以在加工時對于時間的掌控不僅可以保證產(chǎn)品的相同尺寸，并且還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，如果時間沒控制，一會兒長，一會兒短，那會導致產(chǎn)品出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象。

其次對于原材料原因會導致產(chǎn)品有不同的尺寸，使用長期放置的膠料生產(chǎn)時，硫化完成的產(chǎn)品手感上有差異，并且產(chǎn)品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現(xiàn)差異了，這種原因?qū)儆谠牧蠒r間過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產(chǎn)品的尺寸形狀問題，先從源頭抓起，對于硅膠制品廠家來說影響產(chǎn)品因素的原因較多，除了機臺與原料的原因之外，模具對產(chǎn)品的影響也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處理即可。

硅膠產(chǎn)品的成型尺寸和設計尺寸有偏差或者硅膠產(chǎn)品尺寸變大的原因就為你分析到這里，如果還有其他疑問可以聯(lián)系我們偉順硅膠：400-0769-878

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