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硅膠制品生產的時候有哪些問題_硅膠制品生產過程中的問題匯總
時間 : 2018-05-28 瀏覽量 : 1524

硅膠制品生產的時候有哪些問題


硅膠制品廠在生產硅膠制品的過程中容易出現產品毛邊太多,硅膠制品加工完成后不是很好裁邊,產品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產生大量的熱量,做出來的硅膠制品會出現拉力差和燒模的現象,在制作模具過程中添加了太多的硅油,所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。


硅膠制品在生產過程中除了這些問題,以下的問題也是經常出現的:


一、硅膠制品做出來的模具表面有痕跡,條紋,不光滑等現象


泛起這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。由于實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美,所以要復制的產品或模型假如沒有經由打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有涂刷平均也會造成模具不光滑。


硅膠制品生產的時候有哪些問題,硅膠制品生產過程中的問題匯總

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二、泛起拉力差的現象


由于客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠輕易操縱而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。


三、翻模次數少


在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會泛起翻模次數少不耐用等現象。假如說做小件產品花紋比較復雜的產品,用硬度大的硅膠來開模,就會泛起翻模次數少的現象,由于硅膠過硬的時間會很脆,輕易折斷。相反,假如做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具,那結果同樣會是不如人意的。由于硅膠太軟,它的拉力和撕裂強度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。


四、泛起冒油狀況


模具硅膠本身是不會冒油的,泛起冒油就是由于在操縱過程中添加了復合型硅油(硅油與白礦油的復配體),由于白礦油是石油化工產品,不是硅油。


五、泛起表干里不干


模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當中,把水份蒸干了,而沒有調入適量的水份,就會泛起此現象。解決方案:這個現象不屬于產品質量題目,而是由于沒有控制水份,晉升硅膠的儲存期,保質期長久才會泛起些現象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌平均就可以解決些狀況了。


六、產生不耐酸堿,不耐老化的現象


在制作硅膠模具的過程中,我們建議客戶不加任何硅油,假如需要的話,硅油添加量最多不要超過5%~10%。由于硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產生不耐酸堿,不耐老化的現象。


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七、為什么會泛起燒模?


由于不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應會產生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。


八、硅膠制品表面絲印字符會掉是什么原因造成?


①、硅膠制品表面過臟,阻礙絲印油墨與硅膠的吸附。

②、絲印后烘烤的時間或溫度不足。

③、絲印油墨自身出現質量問題。



九、成品毛邊過大,這種問題一般有幾種情況,一是生產廠家拆邊人員技術還不夠硬導致的;二是所選材料不合適,導致很難拆邊;三,是模具自拆沒開好,導致產品不好拆邊等情況。


十、成品合模線粗,出現這個問題,一般有這樣幾種情況,一是模具精度不夠;二是模具錯誤導致;三是放料不精準;四是壓力不夠等情況。


十一、產品變色,很多工廠在生產的過程中,對顏色的控制一直是一個頭疼的問題,而這個變色問題更是讓很多技術人員頭疼,變色問題一般為溫度不適而導致的。這里要考慮變色問題,對技術人員是一個考核,我們要去分析所做之色在經過一定溫度過后,顏色會有個什么變化,這些變量必須考慮進去。否則做出來的顏色常常很難對版。


十二、產品有針孔,這種情況一般出現在滴膠工藝,液態(tài)料做出來的產品居多,為什么會這樣,這就是在原料中的空氣沒有排除干凈的原因導致的遺留問題。


十三、產品內部成蜂窩狀,這種情況,做出來的產品,用手去感觸,會有點凸凸敢,用力壓壓,會比正常軟度軟很多。這種情況一般是溫度和時間導致的,產品沒有達到硫化要求,用通俗的話說,沒有熟透。


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十四、產品合模線及附近有裂口,這種我們稱之為產品龜裂,而很多廠家忽視了這個問題,不仔細看,是看不出來的,因此很多廠家將這種產品也出給了客人。讓人深受其害。是什么導致這個問題了,這個也是溫度和時間導致的,不合適的溫度,不合適的時間,讓產品硫化過度,完全超過了其本身的性能結構而發(fā)生的爆裂。


十五、亮面問題,這個問題一般出現在噴油環(huán)節(jié),很多噴油廠技術不成熟,在噴油的過程中,很容易讓產品出現一條條的亮面問題。


十六、臟污雜色,這個問題的出現,有這樣幾種情況,一是在煉膠的時候,硅膠料混入了其他顏色物質,俗稱雜質;二是在生產硫化的過程中,工作臺不干凈,粘上了其他雜質;三是在后續(xù)印刷、噴油等環(huán)節(jié)的衛(wèi)生情況沒掌控好導致的。


  基本問題就這十幾個問題,當然,問題出現往往不是一個獨立的因素,我們在生產的過程中自己去注意,有時候一個因素一下可以導致很多個問題出現。這里就不做詳細贅述了。有什么具體的可以可以直接聯系偉順硅膠的工程師:400-0769-878



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