硅膠硫化劑：

    硫化劑它能使硅膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性硅膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。硅膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。

    所謂的硅膠硫化劑，內含主要成分就是雙二五；現(xiàn)在也有鉑金硫化劑。我們不管它是什么樣的硫化劑全最終的目的就是有分量的添加到硅膠里面混練均勻后，在放入模具里加溫帶硫化成型罷了。

硅膠硫化劑,硅膠硫化劑硫化機理

硅膠硫化劑硫化機理：

    用于熱硫化硅膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物和高能射線等,其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有機過氧化物一般在室溫下比較穩(wěn)定,但在較高的硫化溫度下能迅速分解產生自由基,從而使硅膠產生交聯(lián)。

    這些過氧化物按其活性高低可以分為兩類:一類是通用型,活性較高,對各種硅膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基專用型,因其活性較低,僅能夠對含乙烯基的硅膠起硫化作用。 

    過氧化物的用量受生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等多種因素的影響,只要能達到所需的交聯(lián)度,應盡量少用硫化劑。對于乙烯基硅膠(乙烯基摩爾分數為0.0015)模壓制品用膠料來說,各種過氧化物常用用量范圍如下(以100份生膠計):BP 0.5～1份;DCBP 1～2份;DTBP 1～2份;DCP 0.5～1份;DBPMH 0.5～1份;TBPB 0.5～1份。 

      隨著乙烯基質量分數的增大,過氧化物用量應減小。膠漿、擠出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧化物用量應比模壓用膠料中的大。某些場合下采用兩種過氧化物并用,可減小硫化劑用量,并可適當降低硫化溫度,提高硫化效應。

硅膠硫化劑,硅膠硫化劑硫化機理

硅膠硫化劑硫化機理二：

過氧化物硫化機理：過氧化物在高溫的情況下分解為自由基引發(fā)硅膠大分子鏈上的乙烯基和活潑的甲基，從而通過自由基反應交聯(lián)

加成型硅膠的硫化原理：在一定溫度下，在鉑催化劑的作用下發(fā)生硅氫加成反應使硅膠交聯(lián)固化。

    硅膠硫化劑主要使硅膠在一定條件下硫化的一種產品，硅膠不加硫化劑就不能成行，所以要使硅膠制品成行，就必須就加硫化劑。但硫化劑的種類很多，主要針對不同的產品及客戶的需求不同，硫化劑也不一樣，有雙二四硫化劑，雙二五硫化劑，鉑金硫化劑。而硅膠處理劑主要是用在硅膠成型后與其它制品粘接，主要起到處理材質性能使硅膠與粘接材質達到融合對接的作用。但針對高溫硅膠產品貼雙面膠時，由于硅膠為非極性材質，通常膠水往往很難達到理想效果。所以用硅膠處理劑處理硅膠材料的表面，能有效改善硅膠材質的表面極性，大大提高粘接性能。同時處理后在硅膠上噴漆、絲網印刷亦有良好效果。將它涂在高溫硅膠片上，再貼上雙面膠，可以使雙面膠緊緊貼在硅膠片上。

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