硅膠制品為什么會(huì)有毛邊

硅膠產(chǎn)品的拆邊就是在成型后將毛邊修剪干凈，在硅膠制品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時(shí)候是在產(chǎn)品成型過(guò)程中或者是因?yàn)樵系膯?wèn)題，導(dǎo)致東莞硅膠制品廠產(chǎn)品不容易拆邊，不太細(xì)心就會(huì)把殘留毛邊保留在產(chǎn)品上面，那下面就由偉順硅膠制品廠為大家解開硅膠制品難拆邊的幾個(gè)原因。

 一、膠料的質(zhì)量問(wèn)題

    當(dāng)硅膠制品從模具成型后，首先是需要做自檢，在自檢的過(guò)程中，有的產(chǎn)品很容易拆壞，或者是毛邊拆不下來(lái)，原因之一就是膠料問(wèn)題。有的硅膠制品廠為了節(jié)約成本，經(jīng)常使用一些低廉的硅膠作為原料，這樣的硅膠原料在做一些要求不高的硅膠制品時(shí)，還能湊合著使用，但是對(duì)于毛邊要求較高，不容易自拆的產(chǎn)品而言，就是非常困難。如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上，比如說(shuō)硅膠雜件上面，要求比較高的硅膠雜件。

 二、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

 硅膠制品在成型過(guò)程中所涉及到的硫化時(shí)間，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短跟產(chǎn)品質(zhì)量也有一定的關(guān)系，如果說(shuō)產(chǎn)品成型時(shí)間相對(duì)而言，溫度過(guò)高，在成型過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品麻木或者變脆。如果硫化時(shí)間過(guò)短，也會(huì)導(dǎo)致成型后的產(chǎn)品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短

硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短也會(huì)對(duì)拆邊有一定影響。硅膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、成型厚度過(guò)厚

這是最簡(jiǎn)單最容易理解的一點(diǎn)，不做過(guò)多解釋，只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

硅膠制品成型后為什么難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被磨損導(dǎo)致難拆邊，模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。

六、其他因素

模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

硅膠制品有毛邊的原因

 撕毛邊是硅膠制品的一個(gè)工序，硅膠制品批鋒過(guò)大也是硅膠制品生產(chǎn)中容易產(chǎn)生的常見外觀不良，導(dǎo)致硅膠制品批鋒過(guò)大的常見原因和解決方法：

    1、毛邊太厚 

    那么首先要做的就是想辦法把毛邊做薄-(例如只做幾穴不做滿,這樣做出來(lái)的只要不是模具問(wèn)題或者機(jī)臺(tái)不平的話毛邊不會(huì)厚)-然后再撕那個(gè)薄得看好比好撕如果薄得好撕。那就找到導(dǎo)致毛邊厚的原因---是壓力問(wèn)題?還是投料過(guò)多?還是模具有問(wèn)題?還是機(jī)器不平整導(dǎo)致的?膠料流動(dòng)性不好后面再說(shuō).其實(shí)膠料流動(dòng)性不好不是大問(wèn)題,流動(dòng)性不好一般最常見的表現(xiàn)是局部很小的地方缺料,而且有很多溢料的情況下，分析以上問(wèn)題就能解決毛邊厚的問(wèn)題。

    2、排氣次數(shù)太多（特別是硅膠比橡膠明顯）

    排氣太多，使硅膠原料那個(gè)不會(huì)撕毛邊的說(shuō)不好撕，你讓他用指甲掐在撕邊處掐緊了試一試，在不找個(gè)鋼鋸條磨尖了讓他先挑個(gè)口在撕撕看。再補(bǔ)充點(diǎn)模具設(shè)計(jì)方式多撕邊的影響，撕邊設(shè)計(jì)為立角（90度角度）的比45度斜角好撕，排料槽做的寬大通常光滑的毛邊不會(huì)厚，45度斜角的水口寬度太小深度太小的撕的適合容易斷 撕邊槽夾角越接近90度撕出來(lái)越漂亮毛刺也越少，模具材質(zhì)越硬水口月光滑鋒利無(wú)缺口 撕邊越漂亮。

    3、模具水口殘缺嚴(yán)重，或者過(guò)流導(dǎo)致撕邊毛刺

    是毛刺很多還是撕不動(dòng)?毛刺很多就看看模具水口有沒(méi)有大量的缺口,如果沒(méi)有那么你再找沒(méi)有缺損的那幾穴撕撕看如果沒(méi)有殘缺的沒(méi)有問(wèn)題的話你不想討麻煩的話就去修模具吧。想麻煩點(diǎn)不想修模具或者模具修理不方便就調(diào)整下配方看看有沒(méi)有改善（當(dāng)然是允許調(diào)整配方的前提）

    4、硫化體系導(dǎo)致硅膠制品批鋒過(guò)大

    如果配方軟質(zhì)炭黑用量很大 但是毛邊還是不好撕，那就看下硫化體系吧硫化體系影響撕邊主要是焦燒期時(shí)間長(zhǎng)短問(wèn)題。多用CZDM; 少用點(diǎn)TT; 會(huì)對(duì)你撕邊有利; 是TT多的時(shí)候S 就盡量的少用點(diǎn); S用的多的話TT就少用點(diǎn)。

    5、填充補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題導(dǎo)致硅膠制品批鋒過(guò)大

    首先看下配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充分量和種類 炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果越低 對(duì)撕邊越有利，可以的情況下加大半補(bǔ)強(qiáng)（或者其他軟質(zhì)炭黑）的用量 ，會(huì)對(duì)撕邊很有利，也能解決因?yàn)樘畛溲a(bǔ)強(qiáng)不當(dāng)導(dǎo)致的撕邊困難問(wèn)題。陶土，輕鈣，滑石粉，白艷華之類的填充劑，比起軟炭黑來(lái)調(diào)節(jié)撕邊差多了; 用半補(bǔ)強(qiáng)來(lái)調(diào)節(jié)撕邊問(wèn)題適合絕大多數(shù)硅膠制品，這樣可以很好的解決填充補(bǔ)強(qiáng)問(wèn)題導(dǎo)致硅膠制品批鋒過(guò)大問(wèn)題。

硅膠制品的披鋒為什么比較大

  在生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象，為了達(dá)到好的效果，就需要將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈，但是因?yàn)榧庸すに嚮蛘咴媳旧碓?，造成產(chǎn)品很難撕邊，或者達(dá)不到很好的撕邊效果，造成產(chǎn)品破裂等不良情況出現(xiàn)，那么我們應(yīng)該怎么樣去防止這種情況出現(xiàn)呢？

 一.硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短。

     導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

 二.硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

     硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高或者硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)拆邊有很大的影響。

 三.成型厚度過(guò)厚

     注意：只要成型時(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

  四.模具自拆設(shè)計(jì)不合理或制作質(zhì)量不過(guò)關(guān)或模具使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)被磨損

     設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損，或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓也會(huì)影響到硅膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。 

五.本身膠料問(wèn)題

     質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會(huì)造成破裂

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