隨著各種類(lèi)型的硅膠產(chǎn)品涌現(xiàn)在人們眼前，有的人好奇這種是怎么做出來(lái)的，這就離不開(kāi)硅膠產(chǎn)品的加工處理，那么硅膠制品是如何加工的呢，硅膠制品加工流程，下面東莞?jìng)ロ樄枘z來(lái)為大家介紹。

　　硅膠制品加工流程;

　　第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強(qiáng)度等等這些要求，并以此來(lái)確定選用哪種材料更為合理。

　　第二“精煉”很多時(shí)候我們采購(gòu)回來(lái)的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進(jìn)行二次加工，我們稱(chēng)之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進(jìn)劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

　　第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來(lái)還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

　　第四“成型”完成上述工作之后就要進(jìn)行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅橡膠模具，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當(dāng)然也有不通過(guò)熱壓成型而是直接通過(guò)注射成型機(jī)把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話(huà)就類(lèi)似于注射器的原理。

　　第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來(lái)，然后去除產(chǎn)品毛邊，對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，至此一個(gè)合格的硅橡膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

　　硅膠制品加工工藝：

　　一.模壓

　　模壓成型，這種制造工藝是最常見(jiàn)的。主要靠模具的協(xié)調(diào)，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓成型硅膠產(chǎn)品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過(guò)硫化機(jī)將壓力、高溫硫磺應(yīng)用于固態(tài)成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

　　二.注射

　　這是一個(gè)高質(zhì)量的要求，是液體硅膠和塑料的結(jié)合。

　　其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電氣絕緣性能、燃燒不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。

　　因此，在醫(yī)療用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，它已成為一種不可替代的材料。

　　三.擠壓

　　擠出成型、擠出廣東硅橡膠產(chǎn)品通常采用硅膠擠出機(jī)成型，一般擠出硅膠形狀較長(zhǎng)，可隨意切割管狀，擠出工藝相對(duì)單一，大多為條形。硅膠管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療和機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，也可用作包裝中的緩存物。

　　四.壓延

　　硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機(jī)卷出。

　　壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學(xué)性能明顯不同，這是壓延效應(yīng)。具體來(lái)說(shuō)，薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長(zhǎng)率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。

　　壓延效應(yīng)是大分子、針狀和片狀復(fù)配劑在壓延過(guò)程中沿壓延方向取向的結(jié)果。壓延效應(yīng)與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關(guān)。

　　用于較大的產(chǎn)品，如硅片、硅橡膠板等。

　　硅膠制品是如何加工的，以上就是硅膠產(chǎn)品的加工方法，硅膠產(chǎn)品加工工藝也會(huì)直接影響到硅膠產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，這些也是需要重視起來(lái)。以上就是關(guān)于硅膠制品怎么加工的全部?jī)?nèi)容，如需咨詢(xún)更多關(guān)于硅膠制品的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《硅膠制品調(diào)色》