硅膠制品生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)是什么？常用的硅膠制品生產(chǎn)加工有兩種工藝，一種是是用過氧化物做過硫化的，另一種的是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用成型機(jī)直接生產(chǎn)，這兩種工藝是有所不同，那么在生產(chǎn)加工注意什么呢？下面?zhèn)ロ樄枘z小編來給大家詳解。

　在加工生產(chǎn)硅膠制品時(shí)，為了盡可能地縮短循環(huán)時(shí)間，對于過氧硅膠，可以選擇相對高的硫化溫度。根據(jù)硅膠產(chǎn)品壁厚的不同，模具溫度一般選擇在180℃到230oC之間。但是加工生產(chǎn)硅膠制品過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些棘手問題，就要注意以下幾點(diǎn)了。

　如果溫度過高，會(huì)在分型面周圍會(huì)產(chǎn)生裂縫，對于厚度大的工件現(xiàn)象尤為明顯。這是在硫化過程中因膨脹產(chǎn)生的過高內(nèi)應(yīng)力所引起。在這種情況下就應(yīng)該降低模具的溫度。注射單元的溫度應(yīng)該設(shè)定在80℃到100℃。如果生產(chǎn)相對長的硫化時(shí)間或者循環(huán)時(shí)間的工件，這個(gè)溫度就要降低一點(diǎn)。

　對于鉑化硅膠，建議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過60℃。

　相對天然橡膠，固體硅膠可以很快地充滿模腔。但是為了避免和減少氣泡和其他雜質(zhì)的形成，應(yīng)該減少注射速度。保壓過程應(yīng)設(shè)置相對短的時(shí)間和較小的壓力。過高或者過長的保壓會(huì)在澆口周圍產(chǎn)生回流凹縫。

　過氧化物硫化體系的硅橡膠，硫化時(shí)間相當(dāng)于氟橡膠或者三元乙丙膠，而對于鉑化硅膠，硫化時(shí)間更高可以縮短70%。

　嚴(yán)禁使用含硅膠成分的脫模劑。否則，即使輕微的硅膠污染，也會(huì)導(dǎo)致粘模情況的發(fā)生。

　產(chǎn)品尺寸及特性

　極限尺寸：厚處可做到15-20MM，如果是球體，可做到直徑30MM。一般厚度推薦尺寸為不大于3MM，當(dāng)大于3MM時(shí)，將花費(fèi)更多的硫化時(shí)間而增加成本。薄處理論上可達(dá)0.2MM，但設(shè)計(jì)中一般取薄0.3MM，推薦0.4MM。

　相對尺寸：在厚度差異上，薄處與厚處建議不要超過3倍。此類問題主要取決于材料硫化時(shí)對溫度與壓力的要求。

　縮水率。硅膠材料的縮水率與材料的硬度有關(guān)，廠家提供的次料多在1.022-1.042之間，對于40到50度的材料，一般取1.03的縮水率。相對于塑膠，硅膠制品不會(huì)因縮水而產(chǎn)生類似的明顯表面缺陷。

　尺寸精度：因硅膠制品多為一模多穴，相對于塑膠制品其穴數(shù)非常多。因此在尺寸控制上沒有塑膠制品那樣方便。一般精度為正負(fù)0.1，高精度產(chǎn)品為正負(fù)0.05。當(dāng)配合用于與塑膠件的孔與按鍵之間的配合時(shí)，間隙小取單邊0.1，推薦值為單邊0.2。

　外形設(shè)計(jì)：對于膠套類零件，一般按產(chǎn)品的外形圖給模廠提供原始圖即可，配合的問題作出說明，由模廠自行決定。一般情況下，視產(chǎn)品大小，膠套與產(chǎn)品的配合一般為單邊小0.2-0.5的負(fù)偏差。

　硅膠制品生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)是什么？綜上所述，硅膠產(chǎn)品尺寸及特性、生產(chǎn)的溫度高低都是硅膠制品生產(chǎn)加工時(shí)需要注意的事項(xiàng)。以上就是硅膠制品生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)的內(nèi)容，相信大家看完這篇文章后已有所了解，更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品_硅膠手機(jī)支架_硅膠手機(jī)支架的優(yōu)點(diǎn)[今日更新]》