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400-0769-878一、什么是導(dǎo)熱硅膠片
“導(dǎo)熱硅膠片”是以硅膠為基材,添加金屬氧化物等各種輔材,通過特殊工藝合成的一種導(dǎo)熱介質(zhì)材料,在行業(yè)內(nèi),又稱為導(dǎo)熱硅膠墊,導(dǎo)熱矽膠片,軟性導(dǎo)熱墊,導(dǎo)熱硅膠墊片等等,是專門為利用縫隙傳遞熱量的設(shè)計(jì)方案生產(chǎn),能夠填充縫隙,完成發(fā)熱部位與散熱部位間的熱傳遞,同時還起到絕緣、減震、密封等作用,能夠滿足設(shè)備小型化及超薄化的設(shè)計(jì)要求,是極具工藝性和使用性,且厚度適用范圍廣,一種的導(dǎo)熱填充材料。
導(dǎo)熱硅膠片
"傳統(tǒng)的導(dǎo)熱材料多為金屬如:Ag、Cu、A1和金屬氧化物如A12O3、MgO、BeO以及其他非金屬材料如石墨、炭黑,Si3N4,A1N.隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們對導(dǎo)熱材料提出了新的要求,希望材料具有優(yōu)良的綜合性能。如在電氣電子領(lǐng)域由于集成技術(shù)和組裝技術(shù)的迅速發(fā)展,電子元件、邏輯電路的體積成千成萬倍的縮小,則需要高導(dǎo)熱性的絕緣材料。近幾十年來,高分子材料的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,用人工合成的高分子材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)工業(yè)中使用的各種材料,特別是金屬材料,已成為世界科研努力的方向之一。
二、常用導(dǎo)熱硅膠片基體材料與填料
有機(jī)硅樹脂(基礎(chǔ)原料)
1. 絕緣導(dǎo)熱填料:氧化鋁、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁、氧化鈹、石英等有機(jī)硅增塑劑
2. 阻燃劑:氫氧化鎂、氫氧化鋁
3. 無機(jī)著色劑(顏色區(qū)分)
4. 交聯(lián)劑(粘接性能要求)
5. 催化劑(工藝成型要求)
注:導(dǎo)熱硅膠片起到導(dǎo)熱作用,在發(fā)熱體與散熱器件之間形成良好的導(dǎo)熱通路,與散熱片,結(jié)構(gòu)固定件(風(fēng)扇)等一起組成散熱模組。
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導(dǎo)熱硅膠片填料包括以下金屬和無機(jī)填料:
1.金屬粉末填料:銅粉.鋁粉.鐵粉.錫粉.鎳粉等;
2.金屬氧化物:氧化鋁.氧化鉍.氧化鈹.氧化鎂.氧化鋅;
3.金屬氮化物:氮化鋁.氮化硼.氮化硅;
4.無機(jī)非金屬:石墨.碳化硅.碳纖維.碳納米管.石墨烯.碳化鈹?shù)?/p>
三、導(dǎo)熱硅膠片的分類
導(dǎo)熱硅膠可分為:導(dǎo)熱硅膠墊片和非硅硅膠墊片。絕大多數(shù)導(dǎo)熱硅膠的電絕緣性能,最終是由填料粒子的絕緣性能決定的。
1、導(dǎo)熱硅膠墊片
導(dǎo)熱硅膠墊片又分為很多小類,每個都有自己不同的特性。
2、非硅硅膠墊片
非硅硅膠墊片是一款高導(dǎo)熱性能的材料,雙面自粘,在電子組件裝配使用時,低壓縮力下表現(xiàn)出較低的熱阻和較好的電氣絕緣特性。在-40℃~150℃可以穩(wěn)定工作。滿足UL94V0的阻燃等級要求。
四、導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱機(jī)理
導(dǎo)熱硅膠的導(dǎo)熱性能取決于聚合物與導(dǎo)熱填料的相互作用。不同種類的填料具有不同的導(dǎo)熱機(jī)理。
1、金屬填料的導(dǎo)熱機(jī)理
金屬填料的導(dǎo)熱主要是靠電子運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)熱,電子運(yùn)動的過程伴隨著熱量的傳遞。
2、非金屬填料的導(dǎo)熱機(jī)理
非金屬填料導(dǎo)熱主要依靠聲子導(dǎo)熱,其熱能擴(kuò)散速率主要取決于鄰近原子或結(jié)合基團(tuán)的振動。包括金屬氧化物、金屬氮化物以及碳化物。
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五、如何使用導(dǎo)熱硅膠片
一般在設(shè)計(jì)初期就要將導(dǎo)熱硅膠片加入到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與硬件、電路設(shè)計(jì)中??剂恳蛩匾话阌校簩?dǎo)熱系數(shù)考量、結(jié)構(gòu)考量、EMC 考量、減震吸音考量、安裝測試等方面。
1、選擇散熱方案:電子產(chǎn)品現(xiàn)在往短小輕薄的趨勢發(fā)展,一般采用被動散熱方式,傳統(tǒng)以散熱片方案為主;現(xiàn)趨勢是取消散熱片,采用結(jié)構(gòu)散熱件(今屬支架,金屬外殼);或散熱片方案和散熱結(jié)構(gòu)件方案結(jié)合;在不同的系統(tǒng)要求和環(huán)境下,選擇性價比的方案。
2、若采用散熱片方案,不建議直接采用低導(dǎo)熱能力的導(dǎo)熱雙面膠;也不建議采用不具備減震功能的導(dǎo)熱硅脂;建議采用金屬掛鉤接或塑膠 pushpin 來操作,選用 0.5mm 厚度的導(dǎo)熱硅膠片配合使用,這兩種方案安裝操作方便,還可以不使用被膠,散熱效果會比導(dǎo)熱雙面膠好很多,更安全可靠。總的成本上包括單價,人力,設(shè)備會更有競爭力。
3、選擇散熱結(jié)構(gòu)件類散熱,則需要考慮散熱結(jié)構(gòu)件在接觸面的結(jié)構(gòu)形態(tài)局部突起、局部避位等,在結(jié)構(gòu)工藝和導(dǎo)熱硅膠片的尺寸選擇上做好平衡。在工藝允許的條件下盡量建議不選擇特別厚的導(dǎo)熱硅膠片。這里一般為操作方便建議采用單面被膠,將帶被膠面貼到散熱結(jié)構(gòu)件上;這里要特別選擇壓縮比好的,保證一定的壓力給導(dǎo)熱硅膠片.(導(dǎo)熱硅膠片的厚度選擇必須大于散熱結(jié)構(gòu)件與熱源的理論間隙上限工差,一般可以多 1mm---2mm。)
選擇散熱結(jié)構(gòu)件散熱時也要在 PCB 布局時考慮元器件的位置,高低和封裝形式,可以將一些熱源放置規(guī)律,減少散熱結(jié)構(gòu)件成本。
六、怎么選擇導(dǎo)熱硅膠片
導(dǎo)熱系數(shù)選擇
導(dǎo)熱系數(shù)選擇最主要還是要看熱源功耗大小,以及散熱器或散熱結(jié)構(gòu)的散熱能力大小。一般芯片溫度規(guī)格參數(shù)比較低,或?qū)囟缺容^敏感,或熱流密度比較大(一般大于0.6w/cm3 需要做散熱處理,一般表面小于0.04w/cm2 時候都只需要自然對流處理就可以)這些芯片或熱源都需要進(jìn)行散熱處理,并且盡量選擇導(dǎo)熱系數(shù)高點(diǎn)的導(dǎo)熱硅膠片。消費(fèi)電子行業(yè)一般不允許芯片結(jié)溫高于85 度,也建議控制芯片表面在高溫測試時候小于75 度,整個板卡的元器件也基本采用的是商業(yè)級元器件,所以系統(tǒng)內(nèi)部溫度常溫下建議不超過 50度。第一外觀面,或終端客戶受能接觸的面建議溫度在常溫下得低于 45 度.選擇導(dǎo)熱系數(shù)較高的導(dǎo)熱硅膠片可以滿足設(shè)計(jì)要求和保留一些設(shè)計(jì)裕度。
注解:熱流密度:定義為:單位面積(1 平方米)的截面內(nèi)單位時間(1 秒)通過的熱量.結(jié)溫它通常高于外殼溫度和器件表面溫度。結(jié)溫可以衡量從半導(dǎo)體晶圓到封裝器件外殼間的散熱所需時間以及熱阻。
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七、影響導(dǎo)熱硅膠導(dǎo)熱系數(shù)的因素
1、聚合物基體材料的種類和特性
基體材料的導(dǎo)熱系數(shù)超高,填料在基體的分散性越好及基體與填料結(jié)合程度越好,導(dǎo)熱復(fù)合材料導(dǎo)熱性能越好。
2、填料的種類
填料的導(dǎo)熱系數(shù)越高,導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能越好。
3、填料的形狀
一般來說,容易形成導(dǎo)熱通路的次序?yàn)榫ы?nbsp;>纖維狀 > 片狀 > 顆粒狀,填料越容易形成導(dǎo)熱通路,導(dǎo)熱性能越好。
4、填料的含量
填料在高分子的分布情況決定著復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。當(dāng)填料含量較小時,起到的導(dǎo)熱效果不明顯;當(dāng)填料過多時,復(fù)合材料的力學(xué)性能會受到較大的影響。而當(dāng)填料含量增至某一值時,填料之間相互作用在體系中形成類似網(wǎng)狀或者鏈狀的導(dǎo)熱網(wǎng)鏈,當(dāng)導(dǎo)熱網(wǎng)鏈的方向與熱流方向一致時,導(dǎo)熱性能。因此,導(dǎo)熱填料的量存在著某一臨界值。
5、填料與基體材料界面的結(jié)合特性
填料與基體的結(jié)合程度越高,導(dǎo)熱性能越好,選用合適的偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行表面處理,導(dǎo)熱系數(shù)可提高10%—20%。
導(dǎo)熱硅膠片的優(yōu)缺點(diǎn)
八、導(dǎo)熱硅膠片的優(yōu)點(diǎn)
10、導(dǎo)熱硅膠片具有安裝,測試,可重復(fù)使用的便捷性。
九、導(dǎo)熱硅膠片的缺點(diǎn)
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