硅膠混煉膠常見質(zhì)量問題和解決方法：

1、混煉膠起泡、白點等分散不均問題

主要原因：采用的白炭黑市面上十幾元一公斤的混煉膠為沉淀法白炭黑做填充，期本身PH偏堿性和含有自由水（4-7%），混煉膠中的沉淀白炭黑容易受潮；在返煉過程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白點問題不能解決；

解決辦法：采用結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑、分散劑讓與之沉淀白炭黑羥基結(jié)合，混煉分散性更好；提高捏合機的捏合溫度和提高真空度把水份排出；提高生膠的可塑性，可以有效的液相相互吸附。

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2.膠料生產(chǎn)制品時容易黏膜和熱撕性差問題

膠料硫化過程中脫模性好壞是直接判定混煉硅膠是否可以應用的關鍵指標，黏膜、熱撕差不容易脫模，廢品率提高嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

產(chǎn)生的原因：膠料的低分子、小分子多，反應基多，高溫硫化所給的溫度和時間不足以讓完全反應（也可以理解為欠硫化，其實不盡然，有的小分子不是交聯(lián)反應而是吸附與制品表面造成發(fā)黏）；白炭黑的二氧化硅表面的羥基和金屬表面的羥基高溫結(jié)合致使發(fā)黏。

  解決辦法：混煉膠配料時，盡量降低白炭黑表面羥基硅油改性劑的用量，使用有脫模效果的硬脂酸鋅等；捏煉時提高溫度和延長時間，讓小分子排出。

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3.白色硅膠或透明硅膠黃變

     產(chǎn)生原因：白炭黑不純，含有高溫反應或紫外線照射變色物質(zhì)，致使黃變；過氧化物硫化劑高溫分解殘存的小分子有黃變物；生膠的殘留物三甲胺氧化變色所致。

     解決辦法：選擇沉淀法白炭黑，提前做高溫黃變和紫外線黃變實驗；在混煉膠配料中添加含氫硅油等抗黃變助劑和抗黃硫化劑來改善；生膠中殘存容易黃變的小分子要找原料供應商控制。

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4．混煉硅膠儲存穩(wěn)定性差和加工難

  混煉硅膠長時間儲存會使混煉硅膠分子結(jié)構(gòu)化，致使再加硫化劑難以開煉。主要原因是混煉硅膠中的白炭黑羥基造成。想要得到很好的控制，建議研究結(jié)構(gòu)控制劑和使用量，加工還是提高真空度和捏煉時間。

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